车间里，一个个焊接机器臂正在对用于装配式住宅的方管柱进行焊接。班组长平庆雨坐在不远处的操作台上，有条不紊地进行监控和后续编程工作。3年前他从事的是手工电焊作业，是焊接机器臂把他从一线焊接作业环境中解放了出来。

这是安徽鸿路钢结构股份有限公司车间里的一幕，也是近年来合肥市企业推进“机器换人”的一个缩影。

“机器换人”：换来更高效率、更安全的工作环境

“人工焊接效率很低，比如，一根方管柱有48道一级全熔透焊缝，技术好的工人师傅一天最多焊3根柱，焊接机械臂每天却可以焊六七根柱。以前一条生产线需要七八个焊工，现在只需要两三个焊工进行检验和补焊就可以了，工作效率显著提升。”平庆雨说。

据平庆雨介绍，机器臂焊接质量均匀、工作效果稳定，可有效保证焊缝100%探伤合格。

这家工厂使用的15个焊接机器臂，是鸿路钢结构公司专门设计的。公司成立了以总经理为组长的智能化制造技改研发小组，将现有厂房改造为装配实验区，投入资金800多万元，调配研发及技改人员50多名，改造轻钢生产线32条、重钢生产线28条。

“智能改造还极大地提高了公司生产的安全性。”鸿路钢结构公司总经理助理尹心瑜介绍，“一根方管柱长将近10米、重达2吨，从绑扎、起吊再到就位，过程繁琐、耗时较长，还存在很大安全隐患。通过智能化改造，采用数控液压翻转架，编程之后自动翻身，工人只需在电脑前监控就可以了。”

自2013年获批国家机器人产业集聚发展试点以来，合肥市全力支持机器人产业发展，机器人产业进入快速发展期。在2018年安徽省“支持机器人产业发展政策支持项目名单”中，合肥市79个项目名列其中，占全省25.4%。

合肥市加强金融支持，设立产业引导基金，引入和撬动社会资本，支持机器人等战略新兴产业发展；突出推广应用，实施智能化改造“万千百”工程，推进传统产业智能化改造，促进智能机器人的广泛应用；完善政策扶持，对符合条件的“机器换人”项目给予一定比例的奖补，2018年对安徽万朗磁塑股份有限公司、合肥明双机械科技有限公司等47家企业“机器换人”技术改造项目拨付奖补资金6732.34万元。

近年来，为了提质增效，合肥市多家企业积极推进“机器换人”。问卷调查显示，在采用“机器换人”的企业中，生产效率普遍提高约20%，成品率提高约18%，企业经营成本降低约10%。

“机器换人”≠员工失业

被机器取代的员工到哪里去了？“机器换人”会造成大规模失业吗？

“被替代的工人，要么经过培训在原岗位操作智能化设备，要么调换到其他岗位。再加上企业扩大了生产规模，员工总数并没有明显减少。”彩虹液晶玻璃有限公司安徽总务部的胡岳岳说，“前几年企业普遍遭遇招工难，智能化机器人不仅解决了企业的燃眉之急，也促进员工主动接受再培训，提升劳动技能，实现企业和员工的‘双赢’。”

40多岁的王波，在安徽万朗磁塑股份有限公司的吸塑成型车间已经工作了6年。“以前每天在高温机器旁边一站好几个小时，夏天很不舒服。现在用了智能化机器，可以自动上料、加工和出料，我们只需要在触摸屏上进行操作就可以了。”王波笑着说。

宣守桂是合肥国轩高科动力能源有限公司的一名员工，“机器换人”之后，公司让她参加转岗培训，学习新岗位的生产、设备、工艺等日常操作，还安排有经验的导师手把手教她。

“机器人接替了那些人们不乐意从事的低附加值工作、重复动作或危险任务，不仅大幅改善了劳动环境，还让员工可以将时间和精力放在更有创造性和吸引力的工作。这正是社会进步、时代发展的体现。”合肥市人社局人才开发处处长宋鹏程说。

与此同时，政府部门也为企业和职工提供了“真金白银”的支持。合肥市人社局认真落实失业保险基金给予稳岗补贴、支持参保职工提升职业技能补贴有关政策，提高企业履行稳定就业岗位社会责任的积极性。2019年上半年，合肥市向全市企业参保职工发放技能提升补贴16952人次，补贴资金2359.11万元。（李娟）